長期以來，腐蝕是化工泵最頭疼的危害之一。如果不小心，會損壞設備，甚至造成事故甚至災難。據相關統計，化工泵的損壞約60%是由腐蝕引起的，因此在選擇化學泵時，首先要注意材料選擇的科學性。通常會有一種誤解，認為不銹鋼是一種“萬能材料”，不管介質和環境條件如何，拿著不銹鋼都是非常危險的。以下是一些常用化學介質的材料選擇要點：

        1.硫酸是強腐蝕性介質，是一種重要的工業原料，應用范圍很大。不同濃度、不同溫度的硫酸腐蝕情況差異很大。對于濃度大于80%、、溫度小于80的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵的耐蝕性較好，但不適合高速流動的硫酸，不適合泵閥材料。普通不銹鋼，如304(0cr  18 ni  9)0x  1775 316(0cr  18 ni  12 mo  2 ti)，在硫酸介質中的應用有限。因此，輸送硫酸的化學泵通常采用高硅鑄鐵(難以鑄造和加工)、高合金不銹鋼(20號合金)。氟塑料耐硫酸性能好，使用襯氟泵(F46)是比較經濟的選擇。

        2.鹽酸很多金屬材料不耐鹽酸腐蝕(也有不銹鋼的一些材料)，含鉬高硅鐵只能用于50以下的鹽酸、 30%。與金屬材料相反，大多數非金屬材料對鹽酸有很好的耐腐蝕性，所以橡膠泵和化學泵(如聚丙烯、氟塑料等。)是輸送鹽酸的最佳選擇。

        3.硝酸中的大多數金屬在硝酸中被很快腐蝕和損壞掉。不銹鋼是應用大的耐硝酸材料，常溫下對硝酸有很好的耐腐蝕性。值得一提的是，含鉬不銹鋼(如316、 316L)對硝酸的耐蝕性不僅不如普通不銹鋼(如304、 321)，有時甚至不如。對于化學泵，高溫硝酸通常使用鈦和鈦合金材料。

        4.乙酸是有機酸中存在的物質的腐蝕性強。普通鋼材的濃度以及溫度的醋酸中都腐蝕掉。不銹鋼是很耐醋酸材料。含鉬316不銹鋼也可應用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫、高濃度醋酸或含有其他腐蝕性介質的苛刻要求，可選用高合金不銹鋼或化學泵。